En kort diskussion om fordele og ulemper ved skrueluftkompressorer

Skrueluftkompressor er den mest brugte type luftkompressor, så hvad er dens fordele og ulemper, som vi finder i vores arbejde og liv?

Fordele ved skruekompressor:

1. Høj pålidelighed: Skruekompressoren har få dele og ingen sliddele. Den fungerer pålideligt og har en lang levetid. Eftersynsintervallet kan nå 40,000 til 80,000 timer.

2. Nem betjening og vedligeholdelse: Operatører behøver ikke professionel træning og kan opnå uovervåget drift.

3． God kraftbalance: skruekompressoren har ingen ubalanceret inertikraft, maskinen kan arbejde stabilt og med høj hastighed og kan opnå fundamentfri drift.

4. Stærk tilpasningsevne: Skruekompressoren har egenskaberne ved tvungen gastransmission, udstødningsvolumenet påvirkes næsten ikke af udstødningstrykket, og høj effektivitet kan garanteres i et bredt område.

5. Flerfaset blandet transport: Skruekompressorens rotortandoverflade efterlader faktisk et mellemrum, som kan modstå væskepåvirkning og kan sætte væskeholdig gas, støvholdig gas og let polymeriseret gas under tryk.

Ulemper ved skruekompressor:

1. Høje omkostninger: Skruekompressorens rotortandoverflade er en rumlig buet overflade, som kræver brug af specialværktøj og dyrt specialudstyr til forarbejdning. Derudover er der også høje krav til bearbejdningsnøjagtigheden af ​​skruekompressorcylindre.

2. Ikke egnet til højtryksapplikationer: På grund af begrænsninger i rotorstivhed og lejelevetid kan skruekompressorer kun bruges i mellem- og lavtryksområder, og udstødningstrykket kan generelt ikke overstige 3.0Mpa.

3． Kan ikke laves til miniaturer: Skruekompressorer er afhængige af spaltetætning af gas. I øjeblikket er den generelle volumenstrømshastighed større end 0.2m3/min, og skruekompressorer har overlegen ydeevne.